Valget af varmevekslerpladetykkelse bestemmes primært af faktorer som driftstryk, designtemperatur og mediets korrosivitet.
Driftstryk
Den vigtigste bestemmende faktor for pladevarmevekslerens pladetykkelse er driftstrykket. Under normale driftstryk (generelt ikke over 1,0 MPa) er pladetykkelsen typisk 0,5 mm. Dette skyldes, at inden for dette trykområde giver 0,5 mm plader tilstrækkelig styrke til at forhindre deformation og lækage på grund af for højt tryk. Men når driftstrykket overstiger 1,0 MPa, vælges generelt tykkere plader, såsom 0,6 mm, for at sikre stabil drift af varmeveksleren. Under ekstremt høje trykforhold kan det være nødvendigt med endnu tykkere plader for at modstå trykket, men det vil tilsvarende øge fremstillingsomkostningerne.
Design temperatur
Designtemperatur er også en vigtig faktor at overveje, når du vælger pladetykkelse. Designtemperaturen for pladevarmevekslere overstiger generelt ikke 150 grader. Når temperaturen er for høj, kan pladerne deformeres på grund af termisk stress, hvilket endda kan føre til lækage. Under betingelser med høje-temperaturer og høje-tryk vælges derfor typisk fuldsvejste varmevekslere, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og tryk, med pladetykkelser på op til 1 mm. Plader af denne tykkelse kan bedre modstå den termiske belastning forårsaget af høje temperaturer, hvilket sikrer stabil drift af varmeveksleren.
Mediets korrosivitet
Mediets korrosivitet påvirker også valget af pladetykkelse betydeligt. Under normale forhold med vand-vand, olie-vand og damp-vand vælges generelt en pladetykkelse på 0,5 mm, fordi denne tykkelse opfylder styrkekravene, samtidig med at den letter varmeoverførsel. Men når man støder på stærke syrer, stærke alkalier eller stærkt korrosive medier, vælges tykkere plader, såsom 0,6 mm eller 0,7 mm, typisk for at forlænge varmevekslerens levetid og forhindre perforering af pladekorrosion. Plader af denne tykkelse giver bedre modstand mod korrosive medier, hvilket forbedrer varmevekslerens holdbarhed.
